沖天爐除塵器,沖天爐袋式除塵器,鑄造廠沖天爐除塵器

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沖天爐除塵器,沖天爐袋式除塵器,鑄造廠沖天爐除塵器

沖天爐袋式除塵器是我公司生產的新型收塵器,具有分室整體清灰特點,采用大規格脈沖閥清灰形式,具有清灰能力強,效果好,使用壽命長等特點.
沖天爐袋式除塵器,鑄造廠沖天爐除塵器方案有好幾種:高溫袋式除塵器,組合水除塵,煙囪噴淋式幾種除塵設備.根據《鑄造防塵技術規程》的規定,排放濃度的執行標準在400~600g/m 3 的地區可在煙囪出口安裝噴淋裝置;排放濃度的執行標準在200~400g/m 3 的地區,在爐料經過預處理(廢鑄件清砂,焦炭過篩等)可采用高效旋風除塵器;排放濃度的執行標準在 ≤200g/m 3 的地區,宜采用袋式除塵器,按照這個規定,本治理工程應采用脈沖袋式除塵器或電除塵器,但是這2種除塵器造價高,廠家承受不了,且不便于脫硫.下邊我給大家介紹一種造價低廉的濕式脫硫除塵器.
詳細介紹

沖天爐袋式除塵器含塵廢氣經切換閥和除塵管道,先進入防爆型高效旋風除塵器,在離心力場的作用下,10Lm 以上的粗粒粉塵經徑向沉降而被除去,然后再進入多機理濕式凈化器.該凈化器集文丘里,水浴,泡沫,霧化4 種作用機理于一體,煙氣進入設備后,先進入W 室,經過文丘里作用,進行第1次凈化;再進入水浴室A,經受水的洗浴,進行第2次凈化;剩下部分再進入泡沫室B,經受泡沫的粘附,進行第3次凈化;最后進入霧化室C,經受水霧的粘凝,進行第4次凈化,經過4次凈化后細顆粒粉塵和SO2等可溶性有害氣體被捕集,干凈氣體經排氣口排出.工作介質經水處理后循環再用.
由于我國最近霧霾情況的發生,國家環保部門加大了對鑄造行業的環保整治工作,鑄造廠沖天爐熔煉過程中,從上方煙囪排放口處產生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫.嚴重地污染了生產現場環境,更重要的是直接危害了操作工人的身體健康,也是霧霾形成的主要原因之一.除塵器由旋風除塵器+多管水冷卻除塵器+布袋除塵器+引風機構成.除塵器適用于高濃度粉塵的治理,可簡化粉塵治理工藝流程,降低設備投資.該產品綜合多種先進除塵原理,確保了除塵及脫硫效果,是目前最理想的除塵,脫硫環保產品.設備結構緊湊,防腐,耐高溫,壽命長.
沖天爐袋式除塵器是我公司生產的新型收塵器,具有分室整體清灰特點,采用大規格脈沖閥清灰形式,具有清灰能力強,效果好,使用壽命長等特點.該產品適用于高濃度粉塵的治理,可簡化粉塵治理工藝流程,降低設備投資.其工作原理為:沖天爐煙氣在引風機負壓的作用下,先進入旋風除塵器,煙氣中的較大顆粒在自身重力的作用下,降落并從其底部排至集塵斗內,然后含有中小顆粒的煙氣進入多管水冷卻除塵器,使沖天爐的高溫煙氣降至200℃以下,并除去煙氣中的中小顆粒,未除去的粉塵再進入布袋除塵器,經過濾袋并吸附在濾袋的外表面上,然后分倉將吸附在濾袋外表面的粉塵振打至除灰系統中排出,最后經過處理并達標的氣體穿過濾袋進入上部箱體經過煙囪排出.
沖天爐袋式除塵器已廣泛應用到沖天爐,煉鐵爐,退火窯的煙塵治理上,經河北,山東,廈門,大連,太原等地用戶使用,均取得了較高的經濟效益,環境效益,社會效益.煙塵排放濃度〈100mg/m3,脫硫率〉80%,符合國家排放標準.我公司可派專業技術人員進廠實地測量,根據現場施工情況給予最佳的設計方案,力求讓您花最少的錢,獲得最高的收益.鑄造廠沖天爐除塵器是鑄造行業的首選.河北泊頭市有名的鑄造之鄉,也是這次整頓工作的重點,目前已有多家鑄造廠家安裝了除塵器,并以通過了環保部門的驗收.
沖天爐袋式除塵器,鑄造廠沖天爐除塵器是一種投資比較少,效果較理想的方法,但隨著環保力度的不斷加大,有些地區沖天爐除塵器已不能達到環保局的標準,我們開發了一種高溫布袋除塵器用于沖天爐的除塵效果十分理想,煙氣由沖天爐煙囪引出后經過冷卻器降溫后進入布袋除塵器,然后經過風機進入脫硫除塵器.沖天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優質氟美斯濾料.
沖天爐袋式除塵器技術參數:
處理風量:40100 m3/h
過濾風速:1.2-2.0 m/min(根據不同的揚塵點選取不同的凈化過濾風速)
總過濾面積:557 m2
凈過濾面積:465 m2
濾袋總數:576個
收塵器阻力:1470-1770 Pa
進口氣體含塵濃度:<1300 g/m3
出口氣體含塵濃度:<100 mg/m3
收塵器承受負壓:<5000 Pa
清灰壓縮空氣壓力:0.5-0.7 mpa
清灰壓縮空氣耗氣量:1.8 m3/min
星形卸料裝置YJD-26:下料口400×400mm,轉速率41r/min,減速電機2.2kw,產量72.2mm3/h
螺旋輸送機規格:Φ400mm,產量38m3/h,減速機型號XWD5.5-7-1/59,電機功率5.5kw
在采用外熱長齡沖天爐的基礎上,采用在沖天爐上部增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵,以去除沖天爐產生的冶金粉塵大顆粒,同時進行第一級脫硫,再將煙氣引入第二級文丘里濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部分小粒度顆粒,進行第二級脫硫,然后用引風機將煙氣引入第三級離心水膜凈化,以完全去除沖天爐產生的冶金粉塵,炭素粉塵,灰塵以及SO2.
將風機布臵在第二,三級除塵器中間,可以合理利用風機進,出口的壓頭,降低電耗,又能有效保護風機葉輪.
三級脫硫工藝均采用鈉鈣雙堿法(Na2CO3-Ca(OH)2)采用純堿吸收SO2,石灰還原再生.再生后純堿吸收液循環使用,提高了脫硫劑的利用率.使用過程中只消耗石灰,純堿的消耗量極少,從而也降低了脫硫的運行費用.
脫硫過程為:2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生過程為:Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
沖天爐熔煉工序的環境污染治理工藝流程圖如下:經過治理,年廢氣排放量可由原來的22393萬標米降低到11680萬標米;SO2 排放濃度可由原來的564毫克/標米降低到110毫克/標米;粉塵排放濃度可由原來的210毫克/標米降低到105毫克/標米.


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