化肥廠布袋除塵器主要特點是:采用順噴順流設計,即氣流由除塵器上部箱體進入,從下部箱體的氣聯箱排出,其流動方向與脈沖噴吹方向以及清灰后粉塵落入灰斗的方向一致,而且凈化后的空氣不經過引射器喉管,這樣就大大降低了除塵器的阻力,從而減少風機的負載,節省動力消耗并有利于粉塵沉降到灰斗.此外,化肥廠除塵器還采用鋼板翻邊的組合式裝配結構,便于組裝與運輸,引射器半臥入多孔板下,便于檢修和更換布袋;采用彈簧骨架,使布袋不易磨損,方便運輸,并有助于清灰,實踐證明,該設備是一種阻力低效率高,過濾風速大,濾袋使用壽命長,運行穩定的新型布袋除塵器.
復合肥布袋除塵器布袋。
化肥廠布袋除塵器骨架。
化肥廠脈沖布袋除塵器內部結構。
復合肥布袋除塵器電磁閥連接。
化肥廠布袋除塵器頂蓋。
化肥廠脈沖布袋除塵器護欄和爬梯。
復合肥布袋除塵器風道。
化肥廠布袋除塵器上箱體。
化肥廠脈沖布袋除塵器下箱體。
二,化肥廠脈沖布袋除塵器用途
可適用于鑄造噴砂,耐火材料,電爐冶煉,水泥建材,糧食加工,礦山采掘等工礦企業含塵氣體的凈化.
三,化肥廠布袋除塵器工作原理
當含塵氣體由上箱體進入除塵器后,由上而下流動,經布袋過濾以后,粉塵被滯留在袋外,凈化后的空氣則由布袋下口的凈氣聯箱匯集后,從出風口排出.當布袋表面負荷的粉塵增加,達到一定阻力時,由控制儀發出指令,按順序觸發和電磁閥,開啟脈沖閥,使氣包內的壓縮空氣從噴吹管各噴孔中以接近音速的速度噴出一次氣流,從而誘導幾倍于該氣流的二次氣流一起噴入濾袋,造成濾袋瞬間急劇膨脹,從而使附著在濾袋上的粉塵脫離布袋,通過凈氣聯箱之間的間隙落入灰斗然后由排灰閥排出.由于噴吹一次的時間（即脈沖時間）一般控制在0.1-0.2秒,所以除塵器各濾袋可視為連續工作.
近幾年,復合肥的熱銷加快了各復合肥生產廠家的生產線產量的增大和生產線的增加,但復合肥生產過程中產生的粉塵大多數廠家以旋風除塵器治理為主,旋風除塵器由于技術落后,捕塵能力差,除塵效果不能達到環保部門及各廠家的要求.
根據我公司技術人員現場勘察情況,復合肥(復合肥布袋除塵器)生產線存在以下幾點問題:
1,生產線產生粉塵的設備多滾篩,震篩,硫化床,皮帶輸送機;
2,管道長,阻力大,管道設計不合理;
3,復合肥粉塵性質容易吸收潮氣,天氣陰雨,空氣含水率高時容易水解造成除塵器糊袋,影響生產線產量;
4,除塵器的工作狀態在整個生產線運行中至關重要,生產線一旦開啟就不容易停下,因此保證除塵器的長期正常運轉就十分重要了.
復合肥布袋除塵器參數表:
型號參數 |
HMC-32 |
HMC-48 |
HMC-64 |
HMC-80 |
HMC-96 |
HMC-112 |
||
處理風量（m3·h） |
1500-2100 |
2100-3200 |
2900-4300 |
4000-6000 |
5200-7000 |
6000-9000 |
||
過濾面積（m2） |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
||
過濾風速（m/min） |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.1—1.7 |
1.2—1.7 |
1.2—1.8 |
||
濾袋數量（條） |
32 |
48 |
64 |
80 |
96 |
112 |
||
入口氣體溫度（℃） |
≤120 |
|||||||
設備阻力（Pa） |
≤1200 |
|||||||
入口粉塵濃度（g/m3） |
<200 |
|||||||
出口粉塵濃度（mg/m3） |
≤50 |
|||||||
清灰用氣源壓力（MPa） |
0.4～0.6 |
|||||||
清灰用空氣耗量（m3/min） |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.24 |
0.29 |
0.34 |
||
承受負壓（Pa） |
5000 |
|||||||
脈沖閥數量（個） |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
||
風機用電機功率（KW） |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
||
重量（Kg） |
A型 |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |
|
B型 |
1220 |
1470 |
1670 |
2150 |
2540 |
2880 |
||