烘干機布袋除塵器,抗結露烘干機布袋除塵器

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烘干機布袋除塵器,抗結露烘干機布袋除塵器

球磨機是一種廣泛用于選礦,冶金,水泥行業以及烘干機行業的重要粉磨設備,其在生產過程中會有粉塵產生,所以我們就要對球磨機的廢氣利用布袋除塵器進行收集.
水泥球磨機袋式除塵器,耐火磚廠球磨機袋式除塵器,加氣磚廠球磨機布袋除塵器

烘干機布袋除塵器是專為Φ1.5×12m,Φ1.5×15m,Φ2.2×12m, Φ2.4×16m等規格的烘干機煙氣除塵開發研制的新產品,該產品采用獲得一九八九年度部級科學技術進步獎的立窯纖袋除塵新技術,微機控制分室反吹,定時,定阻清灰,溫度檢測顯示等,使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中高效,穩定運行,煙囪出口排放濃度低于國家規定的150mg/m3n排放標準(實際可保證≤100mg/m3n),該設備可不停機分室換袋,操作簡單,安全可靠,用于立窯硅鐵爐,工業電爐,運行費用低,是目前國內烘干機煙氣除塵最理想的設備.

 

烘干機布袋除塵器,抗結露烘干機布袋除塵器詳細介紹



選擇好的烘干設備除塵器,一定要兼顧配套設備,因為烘干系統是由烘干設備和輔機設備組成的,烘干機輔機設備選擇是否得當也是關鍵的一環.一般情況下,烘干設備系統主要是由通風設備,熱源設備,主機,氣固分離設備,供料設備等組成.
抗結露烘干機布袋除塵器具有漏風小,清灰時對相鄰袋室無污染,無"二次揚塵"和"粉塵再附"問題,結構緊湊,重量輕,除塵濾袋使用壽命長等優點.除塵濾袋采用選進拒水防油配方進行處理的玻璃纖維除塵布袋,其憎水性,抗折性和耐磨性與同類玻璃纖維除塵布袋都有大幅度的提高,特別適合于烘干機煙氣的除塵.
烘干機布袋除塵器結構的設計更要注意防腐蝕.因為烘干機烘干原料的水分都很高,煙氣溫度波動較大,另外烘干機頭和機尾密封不良,漏風很大,而且多數廠的烘干機不連續生產,所以煙氣溫度經常在露點溫度以下,很容易冷凝結露,不僅嚴重腐蝕除塵器,往往還會使灰斗的下料口堵塞.
如果烘干的物料量有所變化,煙氣性質也會隨之變化.一般烘干的物料量減少時,煙氣溫度升高,水分降低,假如使用的靜電除塵器,此時靜電除塵器內的粉塵荷電不穩定,除塵效率降低,如果原料中的水分較低,而又是用熟料冷卻機的廢氣作為熱源時,則煙氣中的水分會更少,粉塵的比電阻必然會增高.此時,烘干機靜電除塵器出口煙氣的含塵濃度會急劇增加,在這種情況下,對選用靜電除塵器的規格大小要予以充分的注意.
二,抗結露烘干機布袋除塵器結構
該設備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結構由進氣管路,進氣室,袋室,灰斗,排灰閥,出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成.
除塵器本體為全鋼結構,并設計有防熱膨脹機構措施,外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,即增加強度又保證設備質量.
除塵器采用的是經RH配方處理的耐高溫玻纖袋,其抗折性,耐磨性,強度及熱沖擊性能優良.
三,烘干機布袋除塵器工作原理
(1) 過濾:含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管,由上站進入進氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進入濾袋,經內表面過濾后,進入袋室,然后經由通風槽,排氣閥,出氣管道由排風機排入大氣,該設備為上部進氣,負壓振作風濾式玻纖袋除塵器.
(2) 清灰及自動控制: 除塵器進行一段時間后,濾袋內表面捕集的粉塵增厚,除塵器的運行阻力上升,當增加一定值后,這就需要對濾袋進行清灰,即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉,使除塵器的運行陰力下降,陰力下降下一定值后,該室濾袋又投入正常運行.
整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的,當阻力上升需要清灰時,微機指令關閉排氣閥,打開反吹風閥,將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形,使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的.清灰落入灰斗,經排灰閥進入絞刀排出,整個清灰過程是分室輪流進行的,不影響除塵器的正常工作.定時清灰是按時間程序,各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整.除上述控制方法外,還設置有手動控制機構,可人工進行正常清灰.
抗結露烘干機布袋除塵器注意事項:
長期使用的情況也證明:在正常清灰條件下,剩余附灰層保持穩定,即在清灰前后阻力基本一致,克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運行時間的延長,出現阻力累加的現象.這種徹底停風和沖擊振打,是清灰方式方法優化的結合,因而產生高強度的清灰效果.一個使用反吹清灰的圓濾袋,剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纖扁袋,剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一,最多也只是一倍.


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