除塵器適用于1000-4000型瀝青攪拌站用,拌合站除塵設備是引進國外新設備,新技術,通過消化改進的一種新型高效率的脈沖袋式除塵器.它具有處理風量大,凈化效率高,占地面積小,濾袋磨損小,使用壽命長,更換濾袋簡單,維護方便等優點.清灰采用脈沖式逆流反吹清灰,其電氣控制采用順序控制器,性能可靠,可廣泛適用于冶金,化工,機械,有色鑄造,礦山,瀝青混凝土行業,水泥,電力,碳黑,糧食加工等工礦企業常溫,高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的最新設備,該設備近年來已在我國各省,市大量推廣應用,并替代進口,深受用戶歡迎.
瀝青攪拌站除塵器精美電磁閥。
瀝青攪拌站布袋除塵器骨架，噴吹管。
瀝青拌合站專用除塵器箱體。
瀝青攪拌站除塵器成品。
瀝青攪拌站布袋除塵器,瀝青拌合站專用除塵器成品。
瀝青拌合站專用除塵器
除塵器在生產過程中,其烘干,篩分,稱量和攪拌等工序會有大量粉塵和燃料燃燒所產生的有害廢氣排出,它們均會造成自然環境的污染.現代瀝青混合料拌和機都采用旋風式除塵器和袋式除塵器組成的兩級除塵裝置,盡可能地將粉塵污染 物收集起來,以減少對自然環境的污染,使之符合國家環境保護 法規的要求.以4000型瀝青混合料拌和機為例,其袋式除塵器的 箱體內裝有六百多個耐熱(>200℃)合成纖維袋,工作面積達 1400m2,最大排氣量達65300Nm3/h,其網眼很小,在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵.瀝青拌合站專用除塵器的使用使含塵氣體凈化到15mg/Nm3程度.
瀝青攪拌站布袋除塵器的工作原理:
含塵氣體從進風口進入袋濾器,經濾袋外表面進行過濾,凈化的氣體從濾袋內部流向上部各小室,并通過長文氏管從出風口排出.吸附在濾袋外表面上的粉塵,當達到一定的數值時,由程序控制定時進行脈沖噴吹,即高壓空氣噴向長文氏管的同時將已凈化的氣體反吹向濾袋內,形成較大的壓差,將粉塵清掃下來,而達到清灰目的,并使整個設備及系統阻力保持穩定,反吹下來的粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機排出回收.
使用特點
1,該設備采用脈沖反吹清灰方式,是當前我國清灰效果最好的一種,該設備上箱體分隔成十八個互不相通的小室,并與一個長文氏管相通,利用程控脈沖而達到清灰目的,在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管,結構簡單,操作和維護方便.
2,與國內其它除塵器比較,該設備具有處理風量大,系統阻力小的特點,適用范圍廣.(常溫,高溫含塵濃度＜60g/m3混合氣體的凈化回收處理)
3,分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔,使之與濾袋形成光滑面的接觸,密封性好,減少孔邊與濾袋的磨損.
4,結構簡單合理,占地面積小,可安裝在室內外.用戶可根據其生產工藝,處理風量大小,自選型號或并聯組合,并可根據需要提供碳鋼或不銹鋼材質除塵器.
技術參數表:
型號參數 |
HMC-32 |
HMC-48 |
HMC-64 |
HMC-80 |
HMC-96 |
HMC-112 |
||
處理風量（m3·h） |
1500-2100 |
2100-3200 |
2900-4300 |
4000-6000 |
5200-7000 |
6000-9000 |
||
過濾面積（m2） |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
||
過濾風速（m/min） |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.1—1.7 |
1.2—1.7 |
1.2—1.8 |
||
濾袋數量（條） |
32 |
48 |
64 |
80 |
96 |
112 |
||
入口氣體溫度（℃） |
≤120 |
|||||||
設備阻力（Pa） |
≤1200 |
|||||||
入口粉塵濃度（g/m3） |
<200 |
|||||||
出口粉塵濃度（mg/m3） |
≤50 |
|||||||
清灰用氣源壓力（MPa） |
0.4～0.6 |
|||||||
清灰用空氣耗量（m3/min） |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.24 |
0.29 |
0.34 |
||
承受負壓（Pa） |
5000 |
|||||||
脈沖閥數量（個） |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
||
風機用電機功率（KW） |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
||
重量（Kg） |
A型 |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |
|
B型 |
1220 |
1470 |
1670 |
2150 |
2540 |
2880 |
||