根據炭素廠生產工藝和車間污染源的實際分布,設計將多個塵源點的粉塵進行分散收集,收集后布袋除塵器除塵系統采用集氣罩分散收集和個車間污染空氣與集中袋式除塵器相結合的技術原理,整個系統包括污染源控制,粉塵吸捕,管道輸送,袋式除塵器,風機,外排煙氣等子項.除塵器系統盡可能設計為集中式,以縮短煙氣輸送管道長度,降低系統阻力.
炭素廠布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用.為此,清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環.
碳素廠除塵器小型。
炭素廠布袋除塵器氣包。
炭素廠脈沖除塵器側風道。
碳素廠除塵器出風道。
炭素廠布袋除塵器上箱體。
炭素廠脈沖除塵器下體箱。
炭素廠脈沖除塵器結構型式
1,按濾袋的形狀分為:扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）.
2,按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）.
3,按袋的過濾方式分為:外濾式及內濾式.
濾料用纖維,有棉纖維,毛纖維,合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能.常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體.
碳素廠除塵器系統布置方式:錘式球磨機,混捏機,立式液壓機,皮帶運輸機等都嚴格密閉,并設置抽風點,為使整個除塵器系統抽風點便于調節,確保抽風效果,各點抽風罩連接管上均設手動與電動調節閥.目前炭素,電炭廠中常用的是旋風除塵器,袋式除塵器及電除塵器.
粉塵治理經濟而有效的方法是控制塵源,一般在粉塵產生點設置密閉罩,除塵器直接從揚塵點吸出含塵空氣.粉碎,混捏,壓型車間都有產生粉塵的機械設備(球磨機,混捏機和立式液壓機)和揚塵點,從設備逸散出的粉塵以中等速度進入廠房上方空氣氣流中.本除塵器系統工程對車間空氣中的粉塵采用分散吸捕的方式進行收集,即在產生粉塵的炭素機械設備上方設置有邊平口傘型集氣罩,除塵器分別吸捕本車間的含塵空氣.炭素廠布袋除塵器集氣罩盡可能兼顧到廠房內所有粉塵發生源,部分生產工序可采用加強設備的密封性能的方法防止粉塵揚散.這些措施可確保車間和工人作業場所生產性粉塵濃度盡可能達到有關標準要求.
我公司生產的炭素廠脈沖除塵器具有除塵效率高,操作簡便,運行穩定可靠,保養維護方便.碳素廠專用除塵設備主要技術指標:除塵器截面:10-30平方米；處理煙氣量:2-10萬標立方米/小時；煙氣溫度:150℃-250℃；高壓供電等級:72-80KV 400mA-600mA:凈化后的焦油濃度:陰極焙燒爐≤37mg/Nm3,陽極焙燒爐均值達到12.3mg/Nm3,低于國家標準50mg /Nm3,除塵效率≥95%.
除塵器參數:
型號參數 |
HMC-32 |
HMC-48 |
HMC-64 |
HMC-80 |
HMC-96 |
HMC-112 |
||
處理風量（m3·h） |
1500-2100 |
2100-3200 |
2900-4300 |
4000-6000 |
5200-7000 |
6000-9000 |
||
過濾面積（m2） |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
||
過濾風速（m/min） |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.0—1.5 |
1.1—1.7 |
1.2—1.7 |
1.2—1.8 |
||
濾袋數量（條） |
32 |
48 |
64 |
80 |
96 |
112 |
||
入口氣體溫度（℃） |
≤120 |
|||||||
設備阻力（Pa） |
≤1200 |
|||||||
入口粉塵濃度（g/m3） |
<200 |
|||||||
出口粉塵濃度（mg/m3） |
≤50 |
|||||||
清灰用氣源壓力（MPa） |
0.4～0.6 |
|||||||
清灰用空氣耗量（m3/min） |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.24 |
0.29 |
0.34 |
||
承受負壓（Pa） |
5000 |
|||||||
脈沖閥數量（個） |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
||
風機用電機功率（KW） |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
||
重量（Kg） |
A型 |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |
|
B型 |
1220 |
1470 |
1670 |
2150 |
2540 |
2880 |
||